在不锈钢离心铸管的工作中会存在一些缺陷，并且会严重影响不锈钢离心铸管的质量，以下是小编为大家分享存在的一些缺陷及补救的措施。

　　1、表层夹砂。关于存在的这个缺陷的补救方法是在铸型干燥的时候应该缓慢加热来预防涂料层出现裂纹。

　　2、裂纹。针对这种现象的补救方法是挂完涂料后，将端盖与铸型接触的地方进行密封。在添涂料时保证均匀的喷涂，端部不得有皮缝。

　　3、试压渗漏。出现这种情况的原因是涂料太厚，冷却的强度不够，钢液层未实现顺序凝固，而是体凝固所致。将涂料改为1.5mm厚，渗漏克服。从这点看喷涂料比挂涂料好。

　　4、充型不完整。在铸型温度和浇注速度一定的情况下，提高浇注温度，可增加钢液的流动性；增加铸型转速，可提高离心压力使钢液较好地布满铸型。

　　5、表面气孔。在正常离心铸造工艺条件下钢管不会出现气孔。粘结剂和悬浮剂应尽量少加，铸型上完涂料后要充分干燥，使粘结剂达到一定程度的脱水，以减少发气量。

　　6、表面局部针刺。在此过程中涂料层不断硬化使孔洞保留下来，浇注后钢管表面就形成针刺。针刺需打磨清理增加劳务。使铸型预热温度均匀，涂料时型温不得过高，可消除表面针刺。

　　7、夹渣与渣痕。渣物密度愈大沉入钢液愈深，体积愈大其渣痕也愈大。所以除净渣物和采用封闭式浇注系统很必要。