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改进16mn精密管壁厚精度的对策

点击:14 时间:2020/1/15 14:59:14

摘要:改进16mn精密管壁厚精度的对策16mn精密管壁厚的操纵是钢管生产的一个难题,制造中改进壁厚精度的对…

  改进16mn精密管壁厚精度的对策

  16mn精密管壁厚的操纵是钢管生产的一个难题,制造中改进壁厚精度的对策关键包括下列好多个层面:

  1、精轧管加温

  加温要匀称,严禁极速升降机溫度。每一次升降机温要维持稳定迟缓,较大升降机溫度不超出30℃。

  2、放心辊

  明确放心辊安裝是不是及时,调节有关抱芯辊的管理中心、开启视角及各姿势的张口尺寸一致,抱芯辊管理中心要在冷轧网上。

  3、冷轧轴线

  保证穿孔机冷轧轴线与破孔小轿车轴线一致,防止“上冷轧”或“下冷轧”,使精轧管在破孔时维持支承匀称。

  4、冷轧专用工具

  针对损坏的顶边、导板、轧辊等冷轧专用工具要立即拆换。

  5、冷轧专用工具安裝

  辊距、导距的管理中心务必在冷轧网上。确保导距和辊距的轴线在破孔冷轧轴线上,即左右辊距相同,上下导距相同。

  6、破孔小链

  破孔小链一般挑选直径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚规定≥25mm且壁厚匀称的厚壁管。

  7、挤压机芯轴

  芯轴要采用壁厚偏厚的厚壁管生产加工,针对规格型号较小的芯轴,可选用实芯胚料替代。壁厚匀称的厚壁管和实芯胚料,能够使芯轴弯折形变的几率大幅度减少,能够合理提升无缝钢管的壁厚精度。

  8、芯轴的精度

  芯轴的长细比很大,一般选用先车直径随后摆脱口电焊焊接,或选用长料立即铣削成形。芯轴的外生产加工精度操纵在±0.1mm,芯轴的直度误差不超出5mm。电焊焊接时,每段芯轴中间插进一个深度加工的销子开展精准定位,以避免电焊焊接导致的总直度误差过大。

  9、健全加工工艺

  健全加工工艺,避免正中间拉薄和壁厚增哈欧超出操纵范畴的状况产生,提升壁厚精度。